2009年11月22日从上午开始一直在装V2009和V2010罐的93#汽油，在20：00分左右，调度来电话询问罐内液位情况，罐区告之液位在1.8米左右，调度说化验室要来罐区取V2009罐发车泵出口样，一会儿化验室肖某来到罐区和罐区操作工王某一起去取泵出口样，20：40分当罐内液位在1米左右时，罐区四班操作工按调度预先下达的指令将V2009罐改为低出口继续发货，在改低出口时装车台有两量车快装完了（鲁E82357、鲁E80589），此时化验室肖某来到装车台上取装车口样，V2009装鲁E81979到一半时，罐区接调度通知停止发车（V2009罐），21：20分左右业务员来罐区和王某一起去取V2009罐样，22：10分左右罐区接调度通知可以继续用V2009罐发空装车，直到装完最后一车（鲁E81979），23：10分左右按调度指令改发V2010罐装车接着鲁C69930和鲁E35589等多辆罐车。

事故原因：

1、油品车间罐区发货采取低抽出口发货，超工艺指标发货，制度执行不严格。

2、当班操作工对油品出厂质量意识缺乏，对工作极不负责任。

3、操作工对大罐取样时放空不规范、不彻底。

事故责任人及处理情况：

2009年11月22日，某公司由我公司所调汽油，罐车中发现夹带碱渣，给公司造成了很大的经济损失，公司形象造成较大负面影响，为吸取教训，决定：

1、给予负领导与管理责任的公司副总经理通报批评，并扣奖金1000元。

2、给予负直接领导和管理责任的公司总经理助理通报批评，并扣奖金1000元。

3、给予负有直接管理责任的油品车间主任通报批评，并扣奖金3500元。

4、车间主要管理干部副主任通报批评并扣奖金1500元。

5、车间主管质量技术员通报批评并扣奖金2000元。

6、车间直接责任人当班班长王某、操作工王某、王某通报批评并每人扣奖金200元。

7、给予负有直接质量管理责任的生产及设备部质管员通报批评，并扣奖金500元。

8、给予未按正常流程请示汇报的化验车间主任通报批评，并扣奖金200元。

9、给予工作安排不当的调度班长通报批评，并扣奖金200元。

防范措施：

1、油品车间应对罐区各罐采取上抽出口发货，严禁低于各罐的工艺指标。

2、化验车间应定期对各罐进行化验分析。

3、油品操作工对出厂的油品质量意识缺乏，应加强质量培训。

4、生产部质量管理人员不定期对各罐进行检查，抽样化验。