2005年9月6日晚，联合装置生产，当班班长是刘某，因联合装置新加一台薄膜蒸发器，需要现场排放残液，人员紧张，一万吨DMC装置停工，车间协调，调动一万吨DMC装置刘某到联合装置帮忙排残液。刘某和联合装置精制岗位的王某一起排残液，王某打开薄膜蒸发器下液储罐排残液的下料阀，因残液太稠，出料口有点堵，出料很慢，王某就站到梯子上，去开薄膜蒸发器下液储罐上的风线阀，给储罐内加压，刚开了几圈后，残液流的稍微快了一点，然后王某又开了一点，残液一下从出料口喷了出来。当时刘某站在排料桶旁边，刘某看到残液喷出，就迅速跑开了，当刘某回头看时，发现王某正倒在地上，下半身全是残液，刘某赶快给王某某脱衣服，当时衣服就不好脱了，刘某就把王某的衣服撕烂了脱掉衣服，然后送王某到操作室，通知车间值班人员。当晚车间值班人员赶紧送王某去了医院。

事故原因：

1、操作工艺改变后未及时给员工进行培训。

2、未能及时制定统一的操作程序。

3、没有及时补办变更通知申请单，对新的危险源未采取防范措施。

4、员工缺乏实践经验，安全意识差。

事故责任人及处理情况：

1、王某作为操作工发现问题后，未能及时向班长汇报，擅自处理造成烫伤负主要责任扣罚200元。

2、当班班长刘某负有主要领导责任扣罚100元。

3、车间技术负责人未及时给员工进行培训，负有技术培训不利责任扣罚100元。

4、车间安全员负安全教育不利责任扣罚50元。

5、车间主任负责全面工作负全面领导责任扣罚50元。

防范措施：

1、制定详细的排放残液操作步骤，严格执行。

2、按QHSE变更程序严格管理。

3、排放残液处加挡隔板防护。

4、坚持“四不放过”原则，使全体员工受到教育。